Неполадки, ремонт и техника безопасности при работе со сваркой

Сварочное оборудование, в зависимости от условий работы, бывает как довольно простым (для индивидуальной работы), так и сложным, управляемым с помощью электронных систем. Но любой аппарат может заполучить поломки, которые необходимо исправлять, чтобы техника работала качественно и бесперебойно. Проведение регулярного обслуживания устройства, исправление замеченных неполадок вовремя является условием комфортной и безопасной работы.

Поломки и ремонт оборудования

Самые простые и надежные в эксплуатации – сварочные трансформаторы, но и они ломаются, если не соблюдать элементарные правила работы. Частая проблема таких устройств – это выход из строя клеммной колодки из-за увеличенного значения тока и плохого контакта с кабелями. Ремонт в этом случае состоит из зачистки всех контактов и перебора греющегося соединения.

Более сложными являются следующие проблемы:

• Самопроизвольное отключение. Срабатывание защиты возможно при внутренних проблемах преобразователя: замыкании в витках катушек или листах магнитопровода, проводов между собой или вместе с корпусом. Нужно отключить аппарат от сети, найти неисправность и устранить ее по мере возможности.
• Сильно гудит трансформатор. Может быть слабое затягивание болтов или неправильное соединение сердечника, перегрузка, замыкание между кабелями. Надо проверить все крепления, подтянуть их, проверить изоляцию кабелей.
• Плохое качество тока является результатом неисправностей в регуляторах. Можно снять кожух устройства и найти неполадку.
• Перегрев сварочного аппарата. Довольно часто это может быть результатом превышения значения тока, использование неправильного электрода или длительная работа без перерыва. Необходимо соблюдать все режимы эксплуатации трансформатора. А иначе может возникнуть серьезная поломка - замыкание между витками катушки, и, как результат, – «сгорание» аппарата. Ремонт такой неисправности могут проводить только специалисты.
• Низкий сварочный ток, что может быть вызвано скачками напряжения в сети или плохой регулировкой. Нужно проверить сеть. Если не помогло - работу регулятора.
• Внезапный обрыв дуги. Происходит из-за пробоя в обмотке высокого напряжения, замыкания между проводами или нарушения клеммного соединения. Все это можно выяснить и исправить.
• Потребление большого тока из сети без нагрузки может быть из-за замыкания витков обмотки, вызванного прогаром изоляции. Восстановив ее, можно устранить проблему.

Выпрямители, имеющие в своей конструкции силовой трансформатор, страдают теми же проблемами, что и сварочные трансформаторы. Методы их ремонта такие же. Неисправность электронной схемы управления можно устранить своими руками или в мастерской.

Инверторы как электронные устройства требуют проверки работоспособности элементов схем. Работая на таком оборудовании, необходимо понимать показания измерительной техники, такой как осциллограф, вольтметр, мультиметр и др. Своими руками такой аппарат сложно отремонтировать, его ремонтом занимаются сервисные центры.

Полуавтоматы, работающие как выпрямители, имеют электрические схемы, и от этого зависит характер поломок, которые могут механическими, электронными, электрическими. Задержка подачи проволоки может вызываться плохим прижимом в устройстве подачи или большим трением канала и проволоки. Устранение трения можно достичь заменой канала. Электронную часть тяжело отремонтировать самому без знаний по электротехнике.

Техника безопасности при сварочных работах

Работая на сварочном оборудовании, особенно важно соблюдать технику безопасности, потому что во время горения электрода выделяются не только сопутствующие газы, но и неблагоприятные для жизнедеятельности человека излучения. Самой опасной считается дуговая электросварка, потому что электрическая дуга может нанести серьёзный вред человеку. Предварительный инструктаж, применение индивидуальных средств защиты и соблюдение технологического процесса сварки дает возможность безопасно и удобно сделать любые работы.

Опасные факторы риска при сварке:

• Ультрафиолетовое и инфракрасное излучение. Несет угрозу тем, что наше зрение не воспринимает ультрафиолет, который разрушает сетчатку глаза, хрусталик и роговицу. Длительное облучение может вызвать фотохимическое повреждение, что может привести к потере зрения. Инфракрасное излучение вызывает нагрев тканей и приводит к ожогам. Сочетание ультрафиолетового и инфракрасного излучения только усугубляет ситуацию.
• Искры и брызги плавящегося металла могут обжечь кожу и попасть в глаза.
• Яркий интенсивный свет, выделяющийся при сварке и имеющий синюю часть спектра, соединяясь с инфракрасным светом, тоже может привести к повреждению важных частей органов зрения.
• Выделяющиеся вредные газы и аэрозоли могут негативно влиять на органы дыхания.

Ожоги глаз – довольно распространенные травмы при сварке. Они бывают химические, лучевые и термические. При появлении таковых первым делом необходимо промывание хотя бы проточной водой, затем - обращение за квалифицированной медицинской помощью. Чтобы избежать травмирования органов зрения при сварочных работах, необходимо надевать специальные очки, маски и шлемы, а также пользоваться щитком. Очки и маски оснащаются светофильтрами, которые могут быть съемными или затемняющимися.

Если человек постоянно занимается сварочными работами, то комплект защитных средств ему просто необходим. Современная защита очень удобная и легкая, ее можно подобрать индивидуально по размеру.

При электродуговой сварке может быть поражение электрическим током, поэтому необходимо соблюдать такие правила:

• Все провода должны быть надежно заизолированы.
• Корпусы источников питания должны заземляться.
• Применять автоматические схемы прерывания подачи высокого напряжения во время остановки сварки.
• Надежно изолировать электродержатель во избежание случайного контакта с токоведущими частями.
• В замкнутых помещениях работать на резиновых ковриках или в обуви с соответствующей подошвой, с источниками дополнительного освещения.
• Нельзя прикасаться к клеммам и зажимам цепи высокого напряжения.
• Окружать рабочее место негорючими материалами.

Особенности техники безопасности при газоплазменной сварке:

• Запрещается работать возле легковоспламеняющихся горючих веществ и топлива.
• Сварочные работы в помещении можно проводить лишь при работе принудительной вентиляции, с перерывами.
• При необходимости обработки толстого металла нужно пользоваться резаком с удлиненной трубкой, чтобы высокая температура нагрева не повредила работающему.
• Нужно следить за тем, чтобы на кислородные редукторы не попадало масло, во избежание взрыва. Не стоять перед первыми во время пуска газа. Все соединения проверять на герметичность.
• Нельзя одновременно запитывать несколько горелок через переходники.
• Транспортировать баллоны с газом с защитными колпаками и на специальных тележках во избежание повреждения.

При работе на оборудовании другого типа техника безопасности должна быть указана в документации этого оборудования.

Работа по сварке металлов и сплавов будет безопасной и эффективной, если вы будете следить за техническим состоянием агрегата и соблюдать правила эксплуатации.